Langzauner GmbHLambrechten
MechatronikerIn - Hauptmodul Automatisierungstechnik
- Bestätigt von 2 Quellen
Allgemeines
- Dauer
- 3 Jahre
- Lohn 1. Lehrjahr
- € 1.071
- Varianten
- Lehre
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Aufgaben
+10 mehr- Automatisierungssysteme aufbauen und montieren
- Werkstücke mechanisch bearbeiten und anpassen
- Mechanische und elektrische Verbindungen herstellen
- Leitungen verlegen und Komponenten verdrahten
Anforderungen
+28 mehr- Technisches Verständnis
- Logisch-analytisches Denken
- Anwendung und Bedienung digitaler Tools
- Farbsehen
- Sehvermögen
- Handgeschicklichkeit
Berufsschule
- Berufsschule AttnangSchulweg 5-7, 4800 Attnang-Puchheim · 37 km vom LehrbetriebRoute planen
- Berufsschule Linz 5Glimpfingerstraße 8a, 4020 Linz · 59 km vom LehrbetriebRoute planen
- Landesberufsschule 4 SalzburgSchießstattstraße 4, 5020 Salzburg · 67 km vom LehrbetriebRoute planen
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Gehalt – Alle Angaben brutto
- 1. LEHRJAHR€ 1.071
- 2. LEHRJAHR€ 1.295
- 3. LEHRJAHR€ 1.657
- 4. LEHRJAHR€ 2.152
KV Metallindustrie: Metalltechnische Industrie (Maschinen- und Metallwarenindustrie, Gießerei-Industrie), Fahrzeugindustrie, Nichteisen-Metallindustrie, Stahlindustrie und Bergbau, Gas- und Wärmeversorgungsunternehmungen
Das bieten wir:
- Berufliche Weiterbildung
- Aufstiegsmöglichkeiten im Unternehmen
- Teambuilding-Veranstaltungen
- Obstkorb
- Familiäres Arbeitsklima
- Traditionelles Unternehmen
- Innovatives Unternehmen
Dein Lehrbetrieb
Langzauner GmbHLambrechten
Wir bei Langzauner in Lambrechten entwickeln und bauen Präzisionsmaschinen: von Hydraulikpressen bis zu vollautomatisierten Produktionsanlagen. Unsere Anlagen kommen unter anderem in der Autoindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Sportindustrie sowie in der Holz- und Metallverarbeitung zum Einsatz. Das Besondere: Entwicklung, Fertigung der Einzelteile und Montage liegen bei uns in einer Hand. So entstehen Maschinen, die genau zu den Anforderungen unserer Kunden passen. Seit 1924 verbinden wir Maschinenbau mit neuen Ideen – als Familienunternehmen in vierter Generation.
Mehr vom Betrieb
Was unsere Automatisierung bewegt
Bei uns bedeutet Automatisierung mehr als eine einzelne Maschine: Ein Transfersystem bringt Material zur Presse, ein Werkzeugwechselsystem bereitet den nächsten Einsatz vor und ein Roboter bewegt Bauteile. Die Steuerung verbindet diese Schritte zu einem Ablauf. Genau dieses Zusammenspiel macht Mechatronik bei unseren Großanlagen greifbar.
Dein technisches Umfeld bei uns
- Wir haben Entwicklung, Einzelteilfertigung und Montage im eigenen Haus. So hängen die technischen Arbeitsschritte bei uns direkt zusammen.
- Mit unserer Elektrowerkstätte und den Bereichen Elektrotechnik und Softwareentwicklung gehört auch die elektrische und digitale Seite der Maschinen zu unserem Arbeitsumfeld.
- Wir verbinden mit „Perfect Production“ die Steuerung, Überwachung und Verbesserung von Anlagen. Dabei helfen Produktionsdaten, Abläufe auszuwerten.
Von der Idee zur fertigen Anlage
Bei uns greifen Konstruktion, Einzelteilfertigung, Elektrotechnik, Softwareentwicklung und Montage ineinander. Wir planen Maschinen, fertigen ihre Bauteile und bauen sie zu einer funktionierenden Anlage zusammen. Dabei zählen Genauigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Maschinen sollen lange halten und gleichbleibend gute Ergebnisse liefern.
Mechanik trifft Software
- Wir bauen Pressen und passende Automatisierung dazu. Zuführ- und Transfersysteme bringen Material dorthin, wo es verarbeitet wird.
- Wir setzen Robotik ein, um Bauteile zu bewegen, und Werkzeugwechselsysteme, um Anlagen für den nächsten Fertigungsschritt vorzubereiten.
- Unsere Softwarelösungen steuern Produktionsabläufe und den Materialfluss. Produktionsdaten helfen dabei, Abläufe auszuwerten und zu verbessern.
- Mit unserem Konzept „Perfect Production“ verbinden wir Steuerung, Überwachung und Optimierung zu einem Gesamtsystem.
Maschinenbau im Großformat: Unsere 21 Meter hohe Montagehalle bietet Platz für Hallenkräne mit 100 Tonnen Tragkraft.
Was uns im Miteinander wichtig ist
Wir bilden Lehrlinge aus und legen Wert auf hochwertige Aus- und Weiterbildung. Verantwortung gegenüber unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern gehört für uns genauso dazu wie Verlässlichkeit gegenüber unseren Kunden. Als Familienunternehmen ist uns die Vereinbarkeit von Familie und Beruf wichtig. Mit unserem Werksrestaurant schaffen wir außerdem Raum für Pausen und gemeinsame Mahlzeiten.
Im Detail
Aufgaben
- Automatisierungssysteme aufbauen und montierenBei uns verbinden wir Pressen mit Materialtransfer, Werkzeugwechselsystemen und Robotik zu maßgeschneiderten Anlagen. Das Zusammenspiel dieser Baugruppen prägt unsere Automatisierung.
- Werkstücke mechanisch bearbeiten und anpassenNicht jedes Teil kommt fertig aus der Schachtel. Du bearbeitest Metall- und Kunststoffteile durch Sägen, Bohren, Schleifen, Feilen oder Gewindeschneiden, damit Halterungen, Abdeckungen oder Befestigungen exakt passen. Diese Arbeiten sind die Grundlage dafür, dass Sensoren, Zylinder, Motoren oder Schaltschrankeinbauten sauber und dauerhaft montiert werden können.
- Mechanische und elektrische Verbindungen herstellenDu verbindest Bauteile mit Schrauben, Stiften, Klemm-, Steck- und Lötverbindungen. Bei elektrischen Verbindungen kommt es darauf an, dass Leitungen sicher kontaktiert sind und keine Verwechslungen oder lockeren Anschlüsse entstehen. Solche Verbindungen sind unscheinbar, entscheiden aber oft darüber, ob eine Anlage störungsfrei läuft oder immer wieder ausfällt.
- Leitungen verlegen und Komponenten verdrahtenDu richtest Leitungswege ein, verlegst Kabel und schließt elektrische und elektronische Bauteile an. Dabei arbeitest du nach Stromlauf- und Schaltplänen und verdrahtest etwa Sensoren, Schalter, Motoren, Relais oder Steuerungen. Gerade in automatisierten Anlagen ist eine saubere Verdrahtung wichtig, weil sie spätere Fehlersuche, Wartung und Erweiterungen deutlich erleichtert.
- Steuerungs- und Regelungstechnik einrichtenUnsere Hydraulikpressen und ihre Umfeldanlagen müssen als Gesamtsystem präzise zusammenarbeiten. Deshalb hat die Abstimmung von Steuerung, Hydraulik und automatisierten Abläufen bei uns besonderes Gewicht.
- Messgeräte und Sensoren kalibrierenAutomatisierte Anlagen können nur dann richtig reagieren, wenn ihre Messwerte stimmen. Du prüfst und kalibrierst Sensoren und Messgeräte, etwa für Druck, Temperatur, Spannung, Weg oder andere physikalische Größen. Schon kleine Abweichungen können dazu führen, dass Prozesse falsch geregelt werden, deshalb arbeitest du hier besonders genau.
- SPS und Roboter programmierenWir entwickeln Steuerungsprogramme für Sondermaschinen und setzen Robotik für das Bewegen von Bauteilen ein. Die programmierte Reihenfolge von Bewegungen und Signalen ist damit ein zentraler Teil unserer Anlagen.
- Anlagen in Betrieb nehmen und testenWir simulieren Steuerungen am Firmenstandort und nehmen unsere Sondermaschinen und Anlagen in Betrieb. Dabei prüfen wir, ob die einzelnen Funktionen auch als gemeinsamer Produktionsablauf funktionieren.
- Störungen systematisch suchen und behebenWenn eine Anlage stehen bleibt, fehlerhafte Werte liefert oder ein Ablauf nicht korrekt reagiert, grenzt du die Ursache Schritt für Schritt ein. Dazu zerlegst du bei Bedarf Baugruppen, misst mit Prüfgeräten, nutzt Test- und Diagnosesoftware und prüfst Hard- und Softwarekomponenten. Ziel ist nicht bloß, ein defektes Teil zu tauschen, sondern den eigentlichen Fehler im Zusammenspiel von Mechanik, Elektrik und Steuerung zu finden.
- Anlagen warten, instand halten und reparierenDu kontrollierst Verschleißteile, tauschst schadhafte Komponenten aus und sorgst dafür, dass Automatisierungssysteme dauerhaft einsatzbereit bleiben. Dazu gehören regelmäßige Wartungen ebenso wie Reparaturen nach Ausfällen. Gerade in Produktionsbetrieben ist das wichtig, weil Stillstände teuer sind und oft unter Zeitdruck gearbeitet wird.
- Anlagen ändern, erweitern und optimierenViele Anlagen bleiben nicht jahrelang unverändert. Du baust zusätzliche Funktionen ein, passt Steuerungen an neue Abläufe an oder erweiterst bestehende Systeme um neue Baugruppen, Sensoren oder Stationen. Solche Umbauten verlangen, dass du bestehende Technik verstehst und Änderungen so umsetzt, dass der laufende Prozess weiterhin sicher funktioniert.
- Technische Unterlagen lesen und erstellenDu arbeitest mit Skizzen, Werkzeichnungen, Schaltplänen, Bedienungsanleitungen und technischen Dokumentationen. Teilweise erstellst du selbst einfache normgerechte Zeichnungen und Pläne, auch mit CAD-Programmen. Ohne diese Unterlagen wären Montage, Verdrahtung, Inbetriebnahme und spätere Wartung bei komplexen Anlagen kaum zuverlässig möglich.
- Arbeitsabläufe planen und dokumentierenBevor du loslegst, legst du Arbeitsschritte, Werkzeuge, Messmittel und Methoden fest. Während und nach der Arbeit dokumentierst du Einstellungen, Prüfungen, Änderungen und Ergebnisse, damit die Anlage nachvollziehbar betreut werden kann. Diese Planung ist besonders wichtig, wenn mehrere Fachkräfte gleichzeitig an einer Anlage arbeiten oder wenn Kundinnen und Kunden später Service brauchen.
- Qualität, Sicherheit und Normen einhaltenBei allen Arbeiten beachtest du Sicherheitsvorschriften, technische Normen sowie Umwelt- und Qualitätsstandards. Du prüfst zum Beispiel, ob Schutzmaßnahmen funktionieren, ob die Anlage normgerecht aufgebaut ist und ob die Arbeit sauber dokumentiert wurde. In der Automatisierungstechnik ist das kein Nebenthema, weil Fehler Menschen gefährden oder ganze Produktionsprozesse lahmlegen können.
Im Detail
Anforderungen
- Technisches VerständnisBei uns greifen Hydraulikpressen, Materialtransfer, Werkzeugwechsel und Steuerung ineinander. Interesse daran, diese technischen Zusammenhänge zu verstehen, ist für unsere maßgeschneiderten Anlagen besonders wichtig.
- Logisch-analytisches DenkenBei Störungen musst du Schritt für Schritt eingrenzen, ob der Fehler von einem Sensor, einer Verdrahtung, einem Programmteil oder einer mechanischen Ursache kommt. Ohne diese Denkweise tauscht man Teile auf Verdacht und verliert viel Zeit.
- Anwendung und Bedienung digitaler ToolsDu arbeitest nicht nur mit Werkzeug, sondern auch mit Software für SPS, Diagnose, Dokumentation oder CAD. Wer digitale Werkzeuge nicht sicher nutzt, kommt bei Inbetriebnahme, Parametrierung und Störungsanalyse nur schwer voran.
- FarbsehenBeim Verdrahten und Anschließen von Leitungen hilft sicheres Farbunterscheiden, um Adern und Kennzeichnungen korrekt zuzuordnen. Fehler an dieser Stelle können zu Fehlfunktionen oder Sicherheitsproblemen führen.
- SehvermögenDu musst kleine elektrische und elektronische Bauteile, Klemmen, Beschriftungen und Leiterkennzeichnungen sauber unterscheiden können. Gerade im Schaltschrank oder bei dicht verbauten Baugruppen entscheidet gutes Sehen über Genauigkeit und Sicherheit.
- HandgeschicklichkeitBeim Montieren, Warten und Reparieren arbeitest du oft mit kleinen Schrauben, Steckern, Sensoren oder Klemmen. Wenn deine Handgriffe unsicher sind, dauern Arbeiten länger und Beschädigungen an Bauteilen werden wahrscheinlicher.
- FingerfertigkeitBeim Installieren, Konfigurieren und Verdrahten brauchst du präzise Bewegungen auf engem Raum. Das gilt besonders für Anschlüsse, Stecksysteme oder feine Arbeiten an Hard- und Softwarekomponenten.
- Auge-Hand-KoordinationBeim Bohren, Feilen, Montieren und Ausrichten von Bauteilen müssen Blick und Hand exakt zusammenarbeiten. Sonst sitzen Halterungen schief, Bohrungen passen nicht oder Bauteile werden beschädigt.
- Körperliche WendigkeitWartungs- und Reparaturarbeiten finden oft an schwer zugänglichen Maschinen- und Anlagenteilen statt. Du musst dich bücken, strecken oder in engen Bereichen arbeiten können, ohne dabei ungenau zu werden.
- Unempfindlichkeit der HautBei Wartung und Reinigung kommst du mit Schmier- und Reinigungsmitteln in Kontakt. Wer hier empfindlich reagiert, merkt den Beruf im Alltag schnell körperlich.
- Mathematisches VerständnisDu brauchst Mathematik zum Messen, Einstellen, Berechnen und Verstehen technischer Größen. Das betrifft etwa elektrische Werte, Maße, Übersetzungen oder Prüfwerte bei der Inbetriebnahme.
- Räumliches VorstellungsvermögenDu musst dir vorstellen können, wie Bauteile, Leitungswege und Baugruppen in einer Anlage zusammenpassen. Das hilft beim Lesen von Zeichnungen ebenso wie beim Montieren in engen oder komplexen Aufbauten.
- Gute BeobachtungsgabeViele Fehler kündigen sich durch kleine Hinweise an: ein ungewöhnliches Laufgeräusch, eine abweichende Anzeige, ein verzögertes Signal oder eine unstimmige Bewegung. Wer solche Details übersieht, findet Störungen oft viel später.
- ProblemlösungsfähigkeitNicht jede Störung lässt sich mit einem Standardgriff beheben. Du musst aus Messwerten, Symptomen und Plänen die passende Lösung ableiten und entscheiden, welche Prüfung oder Reparatur als Nächstes sinnvoll ist.
- Systematische ArbeitsweiseAutomatisierungstechnik funktioniert nur zuverlässig, wenn du geordnet vorgehst. Besonders bei Inbetriebnahme und Fehlersuche hilft dir eine klare Reihenfolge, damit du keine Leitungen, Einstellungen oder Prüfschritte vergisst.
- PlanungsfähigkeitVor Montage, Umbau oder Service musst du Arbeitsschritte, Werkzeuge und Messmittel sinnvoll festlegen. Gute Planung spart Stillstandszeit und verhindert, dass du mitten in einer Arbeit wichtige Teile oder Unterlagen vermisst.
- AufmerksamkeitBeim Prüfen von Signalen, Anschlüssen und Sicherheitsfunktionen reicht ein übersehener Fehler, damit die Anlage nicht korrekt arbeitet. Unaufmerksamkeit kann hier nicht nur teuer, sondern auch gefährlich werden.
- Genaues und sorgfältiges ArbeitenUnsere Anlagen kommen unter anderem in der Luftfahrtindustrie zum Einsatz, wo besonders hohe Qualitätsanforderungen gelten. Sorgfältiges Arbeiten trägt bei uns direkt zur Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen bei.
- Selbstständiges ArbeitenDu bekommst nicht bei jedem Prüfschritt sofort Anweisungen. Gerade bei Serviceeinsätzen oder bei wiederkehrenden Wartungsarbeiten musst du eigenständig erkennen, was zu tun ist und was dokumentiert werden muss.
- Fähigkeit zur ZusammenarbeitDu arbeitest mit Kolleginnen und Kollegen aus Elektrotechnik, IT, Maschinenbau oder Produktion zusammen. Eine Anlage wird oft nur dann rechtzeitig fertig, wenn Informationen über Änderungen, Fehler und Prüfergebnisse sauber weitergegeben werden.
- KommunikationsfähigkeitDu musst technische Sachverhalte verständlich weitergeben, etwa an Fachkräfte im Betrieb oder an Kundinnen und Kunden vor Ort. Das ist wichtig, wenn du Störungen erklärst, Änderungen abstimmst oder Inbetriebnahmen begleitest.
- Kundinnen- und KundenorientierungBei Montage-, Einstellungs- und Servicearbeiten bist du auch direkt beim Kunden im Einsatz. Dort zählt nicht nur die technische Lösung, sondern auch, dass du verständlich erklärst, was gemacht wurde und worauf zu achten ist.
- Belastbarkeit / ResilienzWenn eine Produktionsanlage steht, entsteht oft Zeitdruck. Dann musst du auch unter Stress konzentriert bleiben und weiter sauber messen, prüfen und entscheiden.
- Flexibilität / VeränderungsbereitschaftAutomatisierungstechnik verändert sich laufend durch neue Systeme, Programme und Komponenten. Wer sich nicht auf neue Tools und Abläufe einlässt, bleibt schnell bei älteren Lösungen hängen.
- LernbereitschaftSPS-Technik, Robotik, Bussysteme und Diagnosewerkzeuge entwickeln sich weiter. Du musst bereit sein, dich laufend in neue Geräte, Softwarestände und betriebliche Systeme einzuarbeiten.
- Beurteilungsvermögen / EntscheidungsfähigkeitBei Störungen musst du einschätzen, welcher Fehler wahrscheinlich ist und welche Maßnahme zuerst Sinn ergibt. Falsche Entscheidungen kosten bei automatisierten Anlagen schnell viel Zeit und Stillstand.
- GeduldNicht jede Ursache zeigt sich sofort. Manchmal musst du Messwerte vergleichen, mehrere Prüfungen durchführen und kleine Zwischenschritte wiederholen, bis der Fehler wirklich klar ist.
- Zuverlässigkeit und PünktlichkeitIn Produktion und Montage hängen oft ganze Arbeitsabläufe an Terminen und abgestimmten Stillstandszeiten. Wenn du unzuverlässig bist, betrifft das nicht nur dich, sondern eine ganze Anlage oder ein ganzes Team.
- VerantwortungsbewusstseinDu arbeitest an Technik, die Kräfte bewegt, automatisch reagiert und abgesichert sein muss. Fehler bei Schutzmaßnahmen oder Prüfungen können Menschen gefährden und Anlagen beschädigen.
- EinsatzfreudeBei Inbetriebnahmen, Störungen oder Umbauten gibt es Phasen, in denen konzentriert und zügig gearbeitet werden muss. Wer sich dann nicht reinhängt, bremst das ganze Team.
- Selbstvertrauen / SelbstbewusstseinDu musst Messwerte einschätzen, Lösungen vertreten und manchmal auch sagen, dass eine Anlage noch nicht freigegeben werden kann. Dafür braucht es fachliche Sicherheit und die Bereitschaft, den eigenen Befund klar auszusprechen.
- KreativitätKreativität zeigt sich hier nicht als Kunst, sondern beim Finden praktikabler Lösungen für Umbauten, Platzprobleme oder schwierige Fehlersituationen. Manchmal gibt es mehrere technisch richtige Wege, und du musst den passendsten wählen.
- UmweltbewusstseinDu arbeitest nach Umweltstandards und gehst mit Materialien, Energie und Betriebsstoffen verantwortungsvoll um. Das betrifft zum Beispiel den Umgang mit Verbrauchsmaterialien, defekten Teilen oder Reinigungsmitteln.
- Datensicherheit und DatenschutzAutomatisierte Anlagen arbeiten immer öfter mit vernetzten Systemen, Software und gespeicherten Daten. Du musst daher wissen, wie man digitale Systeme sicher behandelt und unberechtigte Zugriffe oder Datenverluste vermeidet.
Nur in der App
Mehr Hilfe bei Beruf und Lehrstelle gibt’s in der App.
- Mach den Persönlichkeitstest und sieh, was zu dir passt — wissenschaftlich fundiert.
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